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单工位缩扩管机的操作工艺过程和组成分别是什

  单工位缩扩管机是针对大直径无缝钢管生产量不足和规格不全而设计的,该单工位缩扩管机为双油缸或四油缸平行均速把钢管推制成型,单工位缩扩管机的泵站阀台采用集成形,那么单工位缩扩管机的操作工艺过程和组成分别是什么呢?
  单工位缩扩管机主要包括:机座,主油缸支板,活动推板,前支板,自动上料机构,下料辊道,模具支架,中频线圈调整架,中频电源,电气控制系统组成。

单工位缩扩管机

  单工位缩扩管机的操作工艺过程:冲洗好的管子被送到扩径机中心线上的旋转托辊装置上,使用这个旋转托辊装置,结合摄像系统,管子焊缝被精确地旋转到12点钟位置,以保证焊缝在后续扩径过程中能够进入扩径工具的上部扇形块的沟槽中,升降锥辊道将管子升到扩径机中心线,位置由升降液压缸中的位移传感器控制,夹管小车向前移动并由金属检测器控制检测管子尾端并卡牢,同时发出信号启动夹管小车送辊,位置由编码器控制,在行进过程中,设在扩径头端的金属检测器检测管子前端,从而测量出管子的位置,管子长度与扩径头相结合,以自动计算出相对比较合适的扩径步数,夹管器的钳口可以转动,以避免破坏管壁,在前进过程中,夹管器高度可调以补偿管子的直度偏差并优化扩径机的矫直效果。
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