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了解数控弯管机折弯方式的选择

  今天小编与您一起来了解数控弯管机折弯方式的选择,一起来了解吧。

  根据折弯加工时上下模具的相对位置,可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

  1.间隙折弯

  在折弯过程中,上模与下模间并不压紧,通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度,这种折弯方式叫间隙折弯,如图1所示。上模进入下模越深,折弯角度越小;反之越大。由于材料的弹性,折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

  间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具,实现多种角度的成形加工,且所需加工压力较小。

  通常,为获得折弯效果,其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择:

  (1) 材料厚度在12.7mm以下时,B:V为1:8;

  (2) 材料厚度在12.7~22.2mm时,B:V为1:10;

  (3) 材料厚度在22.2mm以上时,B:V为1:12。

  上述三种比例为标准的模具比,其材料为低碳钢,材料强度为43.4kg/mm2。

  在编制折弯加工程序时,可将上述各项参数设置在数控系统中,由系统自动处理后生成加工程序。

  2.压底折弯

  采用压底折弯时,金属板材被压紧在上下模之间,从而获得所需要的折弯角度和弯头半径,见图2所示。

  压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中,加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小,折弯精度高,精度保持性好。应注意的是,压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力,一般在三倍以上。

  压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时,上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时,模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为:B:V=1:6。

  通过以上数控弯管机小编的了解,希望对您有所帮助。

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