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数控弯管机的操作技术有哪些特点呢?

  数控弯管机的操作技术有哪些特点呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由数控弯管机厂家的技术人员为大家讲解一下,希望能对您有所帮助。
  1、当的弯曲半径值:导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力,一般来说,大直径的管子直径较小,弯曲时容易产生褶皱和滑移,弯曲质量难以保证,一般选用管子弯曲模的R值为管子直径的23倍。
  2、管式正则化:在设计和管道时,避免出现过多的弧、任意曲线、复合弯管和大于180的情况。过大的弧线不仅使工装沉重,而且受弯管机尺寸的限制,任意曲线和复合弯曲设计不合理,极大地阻碍了机械化和自动化生产,使操作者难以摆脱繁重的体力劳动。
  3、中等弯曲速度:弯曲成形速度对成形质量的主要影响是速度过快,管道弯曲部分的平整度容易形成,不需要圆度,管道被拉断,速度过慢,管道容易起皱,压实块滑动,大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷,对于这两台数控弯管机的大量试验,建议确定弯管速度为该机弯曲速度的20%-40%。

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  4、弯曲半径标准化:弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”,对于一根管子来说,无论弯曲多少,弯曲角度都只能有一个弯曲半径,因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块,即“一管一模”,“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径,即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道,这有利于减少模块的数量。
  5、合适的芯轴及其位置:在弯曲过程中,芯棒主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用,防止其变形,目前国内生产的钢管在机床上弯曲,如果不使用芯轴,质量很难保证。芯棒有多种类型,如柱芯棒、万能单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒,另外,芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响,理论上,其切线应与管模切线平齐,但经过大量试验后,需要提前1~2mm,此时管材的质量更理想。当然,超前量过大,在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。
  以上就是关于数控弯管机的操作技术有哪些特点呢的全部内容,如果还有什么不懂得地方可以与我们的客服沟通,我们竭诚为您服务。
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