数控弯管机的操作技术有哪些特点呢?客户朋友们你们知道吗?下面就由数控弯管机厂家的技术人员为大家讲解一下，希望能对您有所帮助。
　　1、当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力，一般来说，大直径的管子直径较小，弯曲时容易产生褶皱和滑移，弯曲质量难以保证，一般选用管子弯曲模的R值为管子直径的23倍。
　　2、管式正则化：在设计和管道时，避免出现过多的弧、任意曲线、复合弯管和大于180的情况。过大的弧线不仅使工装沉重，而且受弯管机尺寸的限制，任意曲线和复合弯曲设计不合理，极大地阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动。
　　3、中等弯曲速度：弯曲成形速度对成形质量的主要影响是速度过快，管道弯曲部分的平整度容易形成，不需要圆度，管道被拉断，速度过慢，管道容易起皱，压实块滑动，大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷，对于这两台数控弯管机的大量试验，建议确定弯管速度为该机弯曲速度的20%-40%。

　　4、弯曲半径标准化：弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”，对于一根管子来说，无论弯曲多少，弯曲角度都只能有一个弯曲半径，因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块，即“一管一模”，“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径，即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。
　　5、合适的芯轴及其位置：在弯曲过程中，芯棒主要起到支撑导管弯曲半径内壁的作用，防止其变形，目前国内生产的钢管在机床上弯曲，如果不使用芯轴，质量很难保证。芯棒有多种类型，如柱芯棒、万能单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒，另外，芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响，理论上，其切线应与管模切线平齐，但经过大量试验后，需要提前1~2mm，此时管材的质量更理想。当然，超前量过大，在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。
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